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2단계: 프로젝트 진행

외주 vs 자체제작 프로세스

외주 프로세스

1

도면 업로드

설계 도면 및 사양서 올리기

• 설계 도면 파일 (2D/3D)
• 재료 종류와 크기 정보
• 품질 기준과 검사 방법
• 언제까지 몇 개 필요한지

2

견적 진행

여러 외주업체 견적 받고 비교하기

• 가격, 품질, 납기일 종합 평가
• 업체 기술력과 믿을 수 있는지 확인
• 과거 거래 기록과 평가 반영

3

발주

가장 좋은 업체 골라 계약하기

• 평가 점수 높은 업체 선정
• 계약서 쓰고 법적으로 문제 없는지 확인
• 품질 보증서와 보험 확인
• 발주서 보내고 계약금 주기

4

관리페이지

실시간으로 진행 상황과 품질 확인하기

• 제작 진행률 실시간으로 보기
• 중간중간 검사할 부분 관리
• 납기일 늦어지면 자동으로 알려주기
• 마지막 검사와 물건 받기

자체제작 프로세스

1

자재 명세서 업로드

필요한 모든 자재 목록 정리

• 파이프, 밸브, 피팅 등 자재 목록
• 각 자재별 규격과 수량
• 재질 정보와 품질 기준
• 프로젝트별 필요 시기

2

자재 분류

자재 종류별로 체계적 분류

• 파이프류 (탄소강, 스테인리스)
• 밸브류 (볼밸브, 체크밸브)
• 피팅류 (엘보, 티, 플랜지)
• 특수자재 (가스켓, 볼트)

3

구매 신청

분류된 자재별 구매 요청서 작성

• 자재별 상세 사양서 작성
• 필요 수량과 납기일 명시
• 예산 범위 및 품질 요구사항
• 부서장 승인 및 구매팀 전달

4

견적 및 발주

공급업체 선정 및 주문 처리

• 여러 업체 견적 비교 검토
• 가격, 품질, 납기 종합 평가
• 최적 업체 선정 및 계약
• 발주서 발행 및 일정 확정

5

자재 입고

주문한 자재 입고 및 기본 확인

• 납품서와 주문서 대조 확인
• 수량 및 외관 상태 점검
• 포장 상태 및 손상 여부
• 입고 일시 및 담당자 기록

6

검수 및 보관

철저한 품질 검사 후 체계적 보관

• 규격 및 재질 정밀 검사
• 품질 기준 적합성 확인
• 생산 일정에 맞춰 재검사
• 보관 중 손상 여부 확인
• 필요시 추가 성능 테스트
• 최종 합격 판정 및 승인
• 구역별 체계적 보관 배치
• 위치 정보 시스템 등록

7

생산 불출

생산라인으로 자재 공급

• 생산 계획에 따른 불출 일정
• 필요 수량만큼 정확히 불출
• 불출 기록 및 재고 업데이트
• 생산팀 인수 확인 완료

🔍 검수 및 보관 관리 시스템

Zero Defect를 위한 완벽한 품질 관리

✓

3단계 검수

입고확인 → 품질검수 → 최종판정
체계적인 검수 프로세스

✓

QR 추적 시스템

실시간 위치 추적
3초 내 즉시 확인

✓

실시간 모니터링

24/7 자동 알림
95% 재고 정확도