📋 프로젝트 등록 (간소화)

Job No. 부여 및 기본 정보 등록 - 별도 시스템에서 처리

📐 표준 스펙 관리 시스템

핵심 개념: 회사 표준 스펙을 기반으로 프로젝트별 맞춤 스펙을 효율적으로 관리

🏢 1단계: 회사 표준 스펙 활용

목적: 매번 새로 작성하지 않고 검증된 표준 스펙을 재사용

  • 배관 표준 스펙: 파이프, 밸브, 피팅 표준 사양
  • 용접 표준 스펙: 용접 절차, 검사 기준
  • 도장 표준 스펙: 표면처리, 도장 사양
💡 효과: 스펙 작성 시간 80% 단축, 품질 일관성 확보

🎯 2단계: 고객 요구사항 반영

목적: 표준 스펙에서 고객사별 특수 요구사항만 추가/변경

📋 변경 예시 (ABC 공장 프로젝트)
  • 파이프 재질: STS304 → STS316L (고온 환경 대응)
  • 밸브 압력 등급: 150LB → 300LB (운전 압력 상승)
  • 도장 색상: 표준 회색 → 고객사 지정 파란색
💡 효과: 변경사항만 관리하여 실수 방지, 이력 추적 가능

📁 3단계: 문서 통합 관리

목적: 고객사 원본 문서와 우리 스펙을 통합하여 최종 스펙서 생성

📤 고객사 PDF 업로드
📋 표준 스펙 적용
✏️ 변경사항 추가
📄 최종 스펙서 생성
💡 효과: 모든 관련 문서가 하나로 통합, 다운로드/공유 간편

🎯 핵심 가치

효율성 극대화

표준 스펙 재사용으로 작성 시간 대폭 단축

🎯
품질 일관성

검증된 표준을 기반으로 한 안정적 품질

📋
변경 이력 관리

모든 변경사항과 사유를 체계적으로 기록

🔗
문서 통합

분산된 문서들을 하나의 최종 스펙서로 통합

🏭 외주 vs 자체제작 결정 시스템

핵심 개념: 프로젝트 특성과 회사 역량을 분석하여 최적의 제작 방식 결정

📊 1단계: 프로젝트 분석

🎯 기술적 요소
  • 기술 난이도: 고난이도 → 외주, 표준 사양 → 자체제작
  • 특수 공법: 특수 용접, 도금 등 → 외주 전문업체
  • 품질 요구사항: 초고압, 특수재질 → 외주
⏰ 일정적 요소
  • 납기 여유: 촉박한 납기 → 외주 (병렬 진행)
  • 생산팀 일정: 포화 상태 → 외주
  • 긴급도: 긴급 프로젝트 → 외주
💰 경제적 요소
  • 물량 규모: 대량 → 자체제작, 소량 → 외주
  • 수익성: 고수익 → 자체제작
  • 자재비 비중: 높은 자재비 → 자체제작

⚖️ 2단계: 의사결정 매트릭스

📋 ABC 공장 배관공사 예시
평가 항목
가중치
외주
자체제작
결과
기술 난이도
30%
8점
6점
외주 우세
납기 여유
25%
6점
8점
자체 우세
비용 효율성
25%
5점
9점
자체 우세
품질 관리
20%
7점
8점
자체 우세
총점
100%
6.5점
7.8점
자체제작 선택

📝 3단계: 결정 사항 문서화

🏭
최종 결정: 자체제작

결정 근거:

  • 표준 배관 사양으로 기술적 난이도 적정
  • 충분한 납기 여유 (8주)
  • 대량 물량으로 자체제작 시 원가 절감 효과 큼
  • 생산팀 일정 여유 있음
🏢 외주 시 고려사항
  • 추천 업체: 대한배관, 코리아파이프 (기존 협력업체)
  • 예상 비용: 자체제작 대비 15% 증가
  • 납기: 6주 (2주 단축 가능)
  • 품질 리스크: 중간 (업체 품질 관리 필요)

🎯 결정에 따른 후속 조치

🏭
자체제작 선택 시
  • 설계팀: 상세 도면 작성 및 BOM 생성
  • 구매팀: 자재 구매 신청 및 발주
  • 생산팀: 제작 일정 수립 및 인력 배치
  • 품질팀: 공정별 검사 계획 수립
🏢
외주 선택 시
  • 설계팀: 외주용 도면 패키지 준비
  • 구매팀: 외주업체 견적 및 발주
  • 생산팀: 일정 여유 확보, 다른 프로젝트 집중
  • 품질팀: 외주업체 품질 관리 계획

🏗️ 업무 분기 및 일정 수립

등록된 정보와 확정된 일정을 토대로 각 부서별 업무 분기:

🏗️ 설계팀

  • 도면 일정 수립

🔍 품질팀

  • 검사 포인트 확인 및 일정 수립
  • ITP 작성

🛒 구매/물류팀

  • 외주 제작 일정 시작과 끝 입력
  • 항목별 소요 일수 산정 (필요시 견적 진행)

🏭 생산팀

  • 납기일 확인 후 제작일정 수립