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- 프로젝트 정보 등록 시스템 - 생산회의록 & 데일리 체크 - 입고 검수 & 창고 관리 - 생산팀 작업 관리 (TK-FB 통합) - 품질 관리 & 검사 시스템 시연 시나리오 및 하드코딩 데이터 포함
4.1 KiB
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TK Project 워크플로우 시스템
📋 개요
TK Project는 수주부터 납품까지의 전체 프로젝트 라이프사이클을 관리하는 통합 시스템입니다.
🚀 1. 준비 단계
1.1 프로젝트 등록
- 수주에 따른 Job No. 부여
- 담당자: 영업 또는 PM
- 업무 내용:
- 관련 정보 업로드 (관련 자료 + 담당자 정리본)
- 일정을 고려한 외주 & 자체제작 여부 확정
1.2 업무 분기 및 일정 수립
등록된 정보와 확정된 일정을 토대로 각 부서별 업무 분기:
🏗️ 설계팀
- 도면 일정 수립
🔍 품질팀
- 검사 포인트 확인 및 일정 수립
- ITP(Inspection and Test Plan) 작성
💰 구매팀
- 외주 제작 일정 관리
- 항목별 소요 기간 입력 (견적 진행 포함)
🏭 생산팀
- 납기일 확인 후 제작일정 수립
🔄 2. 프로젝트 진행 단계 (발주)
2.1 외주 제작 프로세스
도면 업로드 → 견적 진행 → 발주 → 관리페이지 (납기, 검사포인트 등)
2.2 자체 제작 프로세스
도면(BOM) 업로드 → 분류 → 구매신청 → 견적/발주 → 입고 → 검수 및 보관 → 검사 → 불출
📦 보관 단계 주요사항
- 입고 위치 정보 입력 필수
- 추가분 발생시 리비전 로직으로 진행
⚡ 긴급/가공건 처리
구두 신청 (근거 필수) → 긴급 진행 → 사후 처리 (발주 담당자)
🛠️ 3. 제작 단계
3.1 외주 제작 관리
👥 담당 부서: 구매팀
- 납기 관리
- 업체 공정표 정보 입력 페이지 운영
- 품질팀은 입력된 정보를 토대로 검사일정 수립
📋 NCR (Non-Conformance Report) 처리 프로세스
품질팀 작성 → 구매팀 전달 → 업체 송부 → 구매팀 업체 답변 수령 → 품질팀 전달
3.2 자체 제작 관리
🏭 생산팀
- 공정표를 이용한 공정관리
- 생산회의 활용 (관련 프로젝트 발주현황 확인 가능)
📦 구매팀 → 생산팀 자재 인수인계
- 자재 상태 변경 관리
- 미수령 자재 검색 지원 (위치정보 등)
🚨 문제 발생시 처리
다음 문제들에 대한 종류와 발생 사유 입력 시스템:
- 자재 문제
- 설계 미스
- 품질 미스
- 생산 미스
목적: 차후 프로젝트 활용을 위한 데이터 축적
📊 데일리 체크 개선
- 일일 진행상황 체크 시스템
🏢 4. 생산회의
4.1 현황 관리
- 제작 전, 제작 중 모든 공정에 대한 현황 확인 가능
- 공정표 표시 개선
📦 5. 납품 (출하전 보고서)
5.1 출하 승인 프로세스
공정별 필수 확인점 완료 → 승인 요청 → 대표 승인 → 출하 가능
✅ 필수 확인사항
- 상기 공정별 필수 확인점 여부 표시
- 미완료 항목 있으면 승인요청 불가
⚠️ 특이사항 (중요 요구사항)
🔧 시스템 유연성
- 각 업무별 관련 담당자(팀장)가 자유롭게 변형 가능 (UI 지원)
📋 정형화된 루틴
다음 프로세스는 정형화된 루틴으로 진행:
프로젝트 등록 → 구매신청 → 구매 → 생산팀 인계 → 비용 지불 → 계산서 업무
📊 실시간 현황 확인
- 프로젝트 진행 중: 생산회의록을 통한 필수 포인트 확인
- FAT 완료 후 납품 대기: 출하전 보고서를 통한 남은 해결 포인트 확인
- 불편함 없는 확인 시스템 설계 필수
🎯 핵심 목표
- 통합 관리: 수주부터 납품까지 원스톱 관리
- 실시간 현황: 언제든 프로젝트 상태 확인 가능
- 유연성: 각 부서별 맞춤형 워크플로우 지원
- 데이터 축적: 문제 발생 이력을 통한 개선점 도출
- 승인 체계: 단계별 필수 확인을 통한 품질 보장
본 문서는 TK Project 시스템 개발을 위한 요구사항 정의서입니다.